О компании
1994
Предприятие сформировано на базовом подразделении КБ машиностроения ПО Тантал.
Единственный отечественный действующий ГАП прецизионной токарной обработки деталей на базе токарного автомата ТПАРМ 100. Полностью отечественная разработка. Достигнута точность обрабатываемых деталей по размерам до 1 мкм и по форме 0,2 мкм. Применена интерферометрическая следящая система, обеспечивающая разрешение следящей системы 0.1 мкм и точность не хуже 0.3мкм.
Хорошо оснащённое САПР системами предприятие, которое имеет в своём составе более шестидесяти инженеров — разработчиков с многолетним стажем работ в сфере разработки специальных станков, устройств и инструментов.
Разработан токарный автомат для тонкого алмазного точения взамен шлифования и доводки. Решены задачи обработки и контроля геометрических размеров сложнопрофильных поверхностей с точностью не хуже 0.2 мкм.
Н.В.
Сегодня на вооружении предприятия новейшие системы автоматизированного проектирования PRO/ENGINEER, PICAD и др. Мы выполняем заказы на изготовление прецизионного оборудования, деталей СВЧ приборов, инструментов и систем по чертежам, как исполнителя, так и заказчика.
Разработки
Предприятие специализируется на разработке и изготовлении оборудования, включая:
Лазерное оборудование
- — Установки для навивки спиралей СВЧ приборов
- — Лазерные установки для контроля шага спирали для СВЧ приборов
- — Лазерные установки подгонки сопротивлений
- — Лазерные интерферометрические приборы для контроля параметров перемещений (длины, скорости, ускорений, угла, плоскостности)
Разработана новая модификация преобразователя линейных перемещений ПЛПИ 3000 с улучшенными параметрами при финансировании через гранд Фонда Бортника.
Токарные станки
- — Прецизионные токарные станки автоматов и полуавтоматов с точностью обработки не хуже 1 мкм, в том числе и точение эллиптической и овальной поверхности
Электроэрозионные станки
- — Прецизионные электроэрозионные вырезные станки с точностью обработки в поле 100x100x100 не хуже 1 мкм и 200x200x200 не хуже 3 мкм
Технологическое и прецизионное оборудование, находящиеся в разработке и выпускаемое предприятием ООО «НПК ПО» г. Саратов
1. Ультрапрецизионный токарный станок
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Точность изготовления деталей по линейным и диаметральным размерам, мкм | 0,5 |
| Чистота обработки при алмазном точении поверхности деталей не хуже, мкм | Ra 0,4 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 100 |
| Максимальный линейный размер, мм | 150 |
| Разрешение интерферометрической системы, мкм | 0,005 (0,001 мкм – опция) |
| Количество управляемых координат от системы ЧПУ, включая вращающийся инструмент | не менее 8 |
| Направляющие, как линейных перемещений, так и вращения | аэростатика |
| Наличие датчиков операционного контроля точности изготовления деталей | Да |
| Наличие системы компенсации тепловых деформаций | Да |
| Наличие системы визуализации и настройки инструмента | Да |
| Направляющие, как линейных перемещений, так и вращения | аэростатика |
| Наличие датчиков операционного контроля точности изготовления деталей | |
| Наличие системы компенсации тепловых деформаций | Да |
| Наличие системы визуализации и настройки инструмента | Да |
2. Ультрапрецизионный электроэрозионный станок
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Точность изготовления деталей, мкм | 0,5 |
| Чистота обработки поверхности деталей, мкм | не хуже Ra 0,16 |
| Размеры обрабатываемых деталей | 150 х 150 х 150 мм |
| Разрешение интерферометрической системы, мкм | 0,001 |
| Количество управляемых координат от системы ЧПУ | не менее 6 (до 8 - опция) |
| Направляющие, как линейных перемещений, так и вращения | Аэростатика |
| Наличие системы компенсации тепловых деформаций | Да |
| Наличие системы визуализации при настройке и контроле качества | Да |
3. Автомат резки кристаллов (АРК)
Предназначен для резки пластин из керамических материалов: кремния, кварца, стекла, поликора и др.
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Дискретность перемещений по координатам, мкм | X: 0,1 | Y: 1 | Z: 0,1 |
| Точность позиционирования суппорта по координатам X и Z, мкм | 0,5 |
| Диапазон рабочих скоростей подач по координатам X и Z, мм/сек | 15 |
| Скорость холостого хода по координатам X и Z, мм/сек | 60 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 60 000 |
| Максимальный размер подложки, мм | Ø 150 |
| Крепление подложки | Вакуум |
| Минимальная ширина реза, мкм | 60 |
| Диаметр режущих дисков, мм | 55 |
| Направляющие для координат X и Z, тип | замкнутые аэростатические опоры |
| Датчик обратной связи для координат X и Z, тип | лазерный интерферометр |
| Количество управляемых координат | 4 |
| Разрешение системы визуализации, Мпс/дюйм | 5 |
| Габаритные размеры основного агрегата (ДхШхВ), мм, не более | 1800 х 2000 х 1900 |
| Максимальный расход сжатого воздуха, м3/час | 30 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт, не более | 3,2 |
| Масса основного агрегата станка, кг, не более | 1860 кг |
4. Комбинированная установка навивки и контроля спирали для СВЧ приборов
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Максимальная длина навиваемой спирали, мм | 230 |
| Направление навивки | Правое, Левое |
| Навиваемая проволока: Круглая Ø, мм Прямоугольная, мм |
0,05-0,5 / 0,05-0,1 / 0,36-0,6 |
| Внутренний диаметр спирали, мм | 0,3-3,0 |
| Шаг спирали, мм | 0,05-2 |
| Дискретность назначения и изменения шага спирали, нм | 5 нм |
| Повторяемость среднего шага на участке постоянного шага длиной не менее 20 шагов, не хуже, для диаметра проволоки до 150 мкм, мкм | 0,5 |
| Дискретность перемещений по координатам, X/ Z, нм | 5/5 |
| Скорость вращения шпинделей, Об/мин | 500 |
| Максимальная температура нагрева проволоки, ºС | 900 |
| Датчик обратной связи для линейных перемещений | Лазерный интерферометр |
| Максимальная длина контролируемой спирали, мм | 180 |
| Шаг контролируемой спирали, мм | 0,05-2 |
| Способ контроля | Сканирование лазерным лучом |
| Погрешность измерения шага при контроле на керне после навивки спирали, для проволоки диаметром до 150 мкм, мкм | 0,15 |
| Количество измерительных позиций, шт | 2 |
| Система визуализации с разрешением 1080 FHD, шт | 2 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1730 х 1420 х 1650 |
| Электропитание | 220V AC |
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 3,5 |
| Требуемая сеть сжатого воздуха, не менее, Bar | 5 |
| Максимальный расход сжатого воздуха, не более, м3/ час | 13 |
| Направляющие | Замкнутые аэростатические опоры |
| Количество управляемых координат, шт | 4 |
| Масса станка, не более, кг | 1350 |
5. Литографическая установка
Предназначена для получения топологии плат и микросхем
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Точность нанесения топологий, мкм | 0,5 |
| Максимальные размеры экспонируемой площадки, мм | 150 х 150 |
| Разрешение интерферометрической системы | до 1 нм |
| количество управляемых координат от системы ЧПУ | не менее 3 |
| Направляющие линейных перемещений | Аэростатика |
| Наличие системы компенсации тепловых деформаций несущей системы | Да |
| Наличие системы визуализации при настройке и контроля качества обработки | Да |
6. Интерферометрический преобразователь линейных перемещений ПЛПИ «Электроника»
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Диапазон преобразуемых перемещений, м | 0÷10 |
| Дискретность информации о перемещении, мкм | 0,001; 0,005; 0,01; 0,1; 0,125; 0,2; 0,25; 0,5; 1 |
| Максимальная скорость перемещения, м/мин | 6 (вариант 1) 15 (вариант 2) |
| Погрешность преобразования, мкм | 0,25 + 0,54L мкм (где L - измеряемое перемещение в м) |
| Число каналов | до 3-х |
| Время готовности лазера, мин | 30 |
| Ресурс работы лазера, час | 10 000 |
| Относительная нестабильность | 2 x 10⁻⁹ |
| Датчик температуры воздуха: Дискретность информации Диапазон измеряемых температур |
0,2 / 10-35 |
| Датчик давления воздуха: Дискретность информации, мм рт. ст. Диапазон измеряемого давления, мм рт. ст. |
0,5 / 660÷800 |
| Уровни сигналов ТТЛ | (15В; 24В) |
| Условия эксплуатации: Барометрическое давление окружающей среды, мкм рт. ст. Температура окружающего воздуха, oC |
760±120 / 15-30 |
7. Немагнитная центрифуга НЦ 10.00
Предназначена для испытания навигационных приборов
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Масса испытуемого изделия (вместе с оснасткой), кг | не более 10 |
| Амплитуда линейного ускорения, м/с² | не более 10 000 |
| Система управления центрифугой | Изменение амплитуды линейного ускорения от минимального до максимального значения в ручном и автоматическом режимах: диапазон, м/с², - 5-10 000 разрешение, м/с² - 0,1 |
| Вывод данных об ускорении | диапазон, м/с², - 0-10 000 разрешение, м/с² - 1,2 х 0,1 |
| Величина переменной индукции в рабочем объеме при работе немагнитной центрифуги, мкТл | не более 10 |
| Максимальные размеры образца, мм | 200 x 200 x 200 |
| Размеры рабочего стола, мм | не менее 200 x 200 |
| Время запуска и остановки, мин | не более 5 |
| Время непрерывной работы, час | 8 |
| Время перерыва после непрерывной работы, час | 3 |
| Потребляемая мощность, кВт | не более 75 |
| Электропитание | 380 ±10% В, 50 Гц |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), (без системы управления ),мм | 2000 x 2000 x 2000 |
| Масса, кг | не более 2000 |
| Погрешность скорости вращения от заданного значения | не более 1% |
| Контактные кольца механической части | Сигнальные линии – 10 Рабочее напряжение, В – 28 Сила тока, А - 1 Пассивное сопротивление, Ом – 2 Реактивное сопротивление (скв), мОм – 10 Линия силового питания – 5 Рабочее напряжение, В – 115 Максимальная частота, Гц – 400 Максимальное пассивное сопротивление, Ом - 2 Динамическое сопротивление (скв), Ом- 10 |